當人工智能從“實驗室概念”加速走向“產業(yè)剛需”，制造業(yè)的數智化轉型正迎來從 “嘗試探索”到“全面落地”的關鍵拐點。
2025年8月16日，作為“2025 全球商業(yè)創(chuàng)新大會”的重磅專場，“AI + 智能制造 ——U9 cloud 讓 AI 在制造企業(yè)落地”專題論壇在深圳國際會展中心圓滿落幕。這場專為制造企業(yè)定制的“數智突圍戰(zhàn)”，匯聚了300多位中型及中大型制造企業(yè)高管、IT 負責人及業(yè)務骨干，通過前沿技術發(fā)布、標桿實踐拆解、生態(tài)協同共建，為行業(yè)呈現了一場 AI 扎根制造業(yè)的 “實操指南”，成為推動AI從“概念賦能”邁向“制造剛需”的重要里程碑。
用17年行業(yè)積淀，助制造業(yè)“卷”出高效
用友網絡副總裁、U9 cloud 事業(yè)部總經理鄭瀛為論壇開幕致辭，他指出，U9 cloud客戶的共同畫像是“制造業(yè)、重成本、重計劃、重實效”。
他引用克里斯坦森“焦糖布?。↗obs to be done JTBD）”理論強調，U9 cloud的使命不是炫技，而是幫企業(yè)解決實際業(yè)務和管理問題，提升效率、提升周轉，真正實現“提質降本增效”。
憑借17年積累的海量最佳實踐，U9 cloud已陪伴500+億的龍頭、專精特新以及行業(yè)新秀同行。今天，三花、萬訊、晶臺三家樣板會現場拆解數智化實踐經驗，鄭瀛呼吁“以經驗換成長，讓中國制造一起做大做強”。
榮耀加冕：見證數智引領者的標桿力量
論壇現場揭曉“2025年度用友U9 cloud AI + 制造企業(yè)數智引領獎 TOP 20”，獲獎企業(yè)代表登臺領獎。這些領軍企業(yè)憑借在數智管理等領域的創(chuàng)新實踐，成為制造業(yè)數智化轉型的典范，為行業(yè)提供了可復制、可推廣的參考樣本。
此外，為感謝三花控股集團副總工程師王磊先生在企業(yè)數智化轉型中的前瞻引領，以及對U9 cloud產品和方案優(yōu)化的突出貢獻，特授予 【數智共創(chuàng)先鋒人物】榮譽。
解碼U9 cloud企業(yè)AI在制造業(yè)的
落地邏輯
用友網絡助理總裁、U9 cloud事業(yè)部副總經理孫漢明在“AI + 智能制造 ——U9 cloud 讓企業(yè) AI 在制造企業(yè)落地”的主題分享中，為制造業(yè)描繪了一幅由U9 cloud承載的AI落地全景圖。
他指出，智能化生產與管理已從“可選項”變?yōu)?ldquo;生存題”，而U9 cloud正以“精細管理、精益制造”為錨點，讓AI真正在車間、產線、供應鏈和財務端跑起來。平臺以研產供銷財一體化架構打通ERP、MES、PLM、WMS等系統(tǒng)，憑借實時、海量、多維的數據能力，把集團級精細管控、項目制造、全球運營與核算等復雜場景逐一拆解，為裝備制造、汽車零部件、IC設計等行業(yè)提供開箱即用的行業(yè)套件，實現“咨詢+模型+系統(tǒng)”一站式導入。
針對AI如何與業(yè)務同頻共振，孫漢明首次對外展示了U9 cloud的“智能平臺三層架構”：底層接入DeepSeek、豆包、智譜等主流大模型，形成私有化算力與行業(yè)大數據的“雙輪驅動”；中層通過智能體構建器，把企業(yè)知識庫、U9 cloud業(yè)務數據及異構數據快速封裝成可調度、可記憶的“智友”；上層則落地為財務、人力、庫存、生產等場景化AI服務，ChatBI一句話問數即可生成經營診斷報告，RPA+VPA讓單據、合同、工藝文件實現“秒級”處理。
尤其引人關注的是生成式智能工藝規(guī)劃系統(tǒng)，依托MPP GPT熵減工藝大模型，系統(tǒng)可自動生成工藝路線、優(yōu)化參數并輸出NC代碼，讓編程時間從小時級縮至分鐘級，工藝經驗不再“鎖”在老師傅的腦海里，而是沉淀為企業(yè)共享的智能資產。
成本與全球化是制造企業(yè)最關心的兩大命題。U9 cloud把成本管理從“事后算賬”升級為“事前預測、事中預警、事后優(yōu)化”的PDCA閉環(huán)，工序級實時核算、42種分配算法以及標準成本差異追蹤，讓一汽富晟、藍想環(huán)境等標桿企業(yè)把成本管理真正運營成了企業(yè)的核心競爭力。
同時，平臺通過多語言、多賬簿、多稅制、多時區(qū)能力，幫助聯誠精密、銀輪、三花等“出海艦隊”在墨西哥、泰國、越南等地快速復制最佳實踐，自動處理原產地、代扣稅、環(huán)保稅等本地合規(guī)需求，實現全球數據一次采集、多地報表即時生成。
孫漢明強調，AI時代的ERP不再是后臺記錄系統(tǒng)，而是企業(yè)數據、算法與算力的“中央指揮塔”。隨著U9 cloud行業(yè)套件和開放生態(tài)的持續(xù)進化，平臺已陪伴百余家專精特新及百億級龍頭完成國產化替代、IPO合規(guī)、全球擴張等多重躍遷。未來，U9 cloud將持續(xù)深耕制造場景，讓更多企業(yè)在智能化浪潮中“先落地、再騰飛”。
接著，參會嘉賓共同見證了 U9 cloud 2025 新品發(fā)布儀式。作為聚焦制造業(yè) AI 落地的核心產品，新品在智能體構建、行業(yè)適配、全球化運營等方面實現突破，讓數智化工具真正成為企業(yè)提質增效的“利器”。
數據賦能：
AI + 數據驅動制造業(yè)效能革命
用友網絡助理總裁、數據服務事業(yè)部總經理李進闖指出，制造業(yè)落地AI的最大攔路虎并非算力，而是“幻覺、黑盒、術語、權限”四大難題。他用一張“模型矩陣”給出解法：大模型負責泛化，小模型保證精度，RAG和指標體系把企業(yè)私域知識、權限規(guī)則一并“向量化”，讓人機協同可追問、可溯源。
隨后，李進闖演示了從“看數”到“用數”的飛躍。ChatBI讓管理者用口語提問，3秒生成現金流對比圖；DataAgent更進一步，把庫存健康、MRP預測等復雜任務拆成“問—診—算—行”四步，AI直連業(yè)務執(zhí)行數據、自動跑模型、出方案。他總結：AI是方向、數據是基礎。當數據成為“可對話的生產要素”，AI才真正成為提質增效的智腦。
“數智樣板間”亮相：
三花、萬訊、晶臺同臺拆解轉型秘籍
萬訊自控“組織能力”的數智化擴張
萬訊自控總裁傅曉陽給參會嘉賓詳解了企業(yè)如何通過數智化重塑組織架構與管理模式，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉型。
他指出，萬訊自控三十年專注儀器儀表，公司以U9為核心，完成CRM-ERP-MES-PLM全鏈路貫通，把百億級組合的非標訂單、跨組織調撥、銀企直聯、動態(tài)交貨期等復雜場景裝進統(tǒng)一平臺。
數據鬧鐘實時預警、模型自動匹配匯票……，2014年后資產、營收雙線陡升的情況下，管理費用反而降低了。傅曉陽總結：“戰(zhàn)略易模仿，組織能力難復制，數智化把萬訊的邊界放大了十倍，也讓世界級夢想有了持續(xù)落地的跑道。”
三花控股以數智筑基，驅動高速增長
三花控股集團CIO劉雋透露，三花OTD升遷U9 cloud及成本優(yōu)化項目，6月正式上線后，329個工作中心、35個部門的月結成本從13小時壓縮到3小時，批量生成分錄再縮至30分鐘，效率飆升，數據零差異，為年增1200件專利、全球五大基地同步擴產掃清障礙。
面向2030，三花已用“九宮格”圈定AI落地路徑：設備預測維護、智能排產等“戰(zhàn)略型”場景優(yōu)先規(guī)劃；合同審核、輿情監(jiān)控等“杠桿型”應用緊隨其后；輔以ROI量化、數據治理八步法，計劃再投60+系統(tǒng)項目，2028年前全面建成敏捷運營控制塔，用數據持續(xù)提升三花控股的行業(yè)競爭力。
晶臺點亮“光電智造”新范式
晶臺集團總經理特別助理鄒冬梅分享道，這家2000人規(guī)模、手握200項專利的LED龍頭，用一年完成U9 cloud+PLM+BI數據應用一體化上線，把3萬物料、6千圖紙、5個并行項目全部納入統(tǒng)一主數據平臺，實現“研發(fā)—訂單—生產”全鏈貫通。
通過梳理流程、固化審批節(jié)點，系統(tǒng)實時抓取產量數據與PLM工藝，隨時滾動計算產品成本；事業(yè)部考核報表一鍵生成。鄒冬梅總結：“數智化不是買軟件，而是把組織能力搬到云端。”
生態(tài)共振、智造共生：
三大伙伴聯袂演繹U9 cloud生態(tài)全景
U9 cloud與華為云一體化
聯合解決方案正式發(fā)布
借本次盛會，“U9 cloud & 華為云一體化聯合解決方案”隆重發(fā)布。華為云軟件伙伴發(fā)展總經理劉曉飛介紹，依托華為170國合規(guī)經驗與七層云原生安全，平臺為企業(yè)提供彈性云、AI加速、全球CDN等一體化套餐，支持按需訂閱、30用戶起配，3小時即可交付。
裝備制造、汽配、新能源等行業(yè)客戶可借此一鍵出海。從安全合規(guī)、全球加速、流量聚合、智能本地化、企業(yè)服務多維度為企業(yè)提供一站式、一致性體驗的出海服務，助力全面開拓全球市場。
AI點亮研發(fā)全鏈，智石開讓創(chuàng)意“秒”變產品
智石開數智研發(fā)資深專家樊雪峰為大家展示了“研發(fā)云”如何讓AI在B端真正落地。平臺接入YonGPT，以RAG+企業(yè)知識庫消除幻覺，把需求、設計、工藝、合規(guī)、項目管理等12大場景裝進一張工作流。
工程師用自然語言提問，3秒生成FMEA、零件相似度分析、成本估算，一鍵發(fā)布BOM；項目助手實時預警進度偏差，數字員工7×24小時巡檢風險，人力釋放70%，工藝效率百倍提升。
樊雪峰總結：“當AI成為研發(fā)的基礎設施，企業(yè)比拼的不再是畫圖速度，而是把知識、流程、決策全部數字化，讓每一次創(chuàng)新都能被記錄、被復用、被加速。”
深科特LEAN MES+AI，
讓車間秒變“智慧工廠”
深科特資深顧問班海調在分論壇曬出了“成績單”：融合精益思想與AI算法的LEAN MES，已把35%良率提升、70%設備異常下降、45%制造周期縮短寫進可量化收益預測。系統(tǒng)以純B/S架構打通MES、WMS、APS、機器人與立體庫，實時預警、JIT拉動、AI分析一步到位，告別紙單，人、機、料全程可視。
他現場演示了LEAN MOM調度訂單、AGV循跡補料、機器人精準裝配、云端模型滾動預測瓶頸等場景，通過與U9 cloud無縫集成，為制造企業(yè)裝上敏捷制造的新引擎，跑出降本增效的加速度。
共繪AI制造新生態(tài)，擘畫數智未來
從技術前瞻到實踐落地，從產品發(fā)布到生態(tài)共建，本次論壇以“務實”為核心，為制造業(yè)奉上了一份AI落地的“全景手冊”。當AI成為制造企業(yè)不可逆轉的“必選項”，這場論壇不僅是一次經驗的交流，更是一次行業(yè)共識的凝聚 —— 唯有扎根場景、協同創(chuàng)新，才能讓AI真正成為制造業(yè)高質量發(fā)展的“核心動能”。
隨著U9 cloud 2025新品的全面推廣，一個以AI為引擎的智能制造新生態(tài)正在加速形成，助力中國制造企業(yè)搶占全球數智化競爭制高點。
評論