思維方式在變，改革意識成主流；
技術裝備在變，智能開采顯優(yōu)勢；
發(fā)展動力在變，融合創(chuàng)新畫藍圖；
……
煤礦井下5G無線通信網絡全覆蓋、智能化采煤、快速掘進裝備應用、固定崗位實現(xiàn)無人值守、選煤過程冗余控制系統(tǒng)平臺投入使用......曾經讓幾代礦工憧憬的這些“智慧夢”，在國家能源集團烏海能源正逐一變成現(xiàn)實。
走過六十多年風雨歷程的烏海能源，從普通開采到綜合機械化、自動化再到現(xiàn)在的智能化，經歷著一次次蛻變、實現(xiàn)著一次次轉身，如今，烏海能源煤礦智能化建設方興未艾，一幅高質量可持續(xù)發(fā)展的畫卷正如火如荼、漸次展開。
突出頂層設計，為破冰發(fā)展蓄勢
對于有著60多年開采歷史的烏海能源來說，面臨系統(tǒng)復雜、采掘條件復雜，水、火、瓦斯等自然災害嚴重的現(xiàn)狀，制約了礦井高質量發(fā)展。
如何開啟“破冰之旅”？
圖為老石旦煤礦智能化綜放工作面。
“機械化換人、自動化減人、智能化無人”在這里落地實踐，“安全、高效、智能、綠色”可持續(xù)發(fā)展之路在這里越走越寬。
煤礦智能化建設是一項復雜的系統(tǒng)工程，是一個跬步千里的過程，需要頂層設計、整體謀劃，需要行有方向、干有遵循。
2018年，智能化建設起步，制定頂層設計；2019年，仔細論證、認真編制《烏海能源公司煤礦智能化建設實施方案》，確立了2020年到2023年智能化礦井建設規(guī)劃和遠景目標；2020年，成立智能化建設組織機構，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，全面推進煤礦智能化建設；2021年，編制實施《烏海能源公司煤礦智能化建設競賽活動方案》《烏海能源公司智能化項目驗收規(guī)范》。
思想上率先“破冰”，行動上才能突圍。
為了確保加快落實建設要求，烏海能源把煤礦智能化建設作為“一把手”工程，成立以公司黨委書記、董事長為組長，多業(yè)務部門參與的煤礦智能化建設領導小組，及時分析解決重大問題，歸口管理日常事務，統(tǒng)一實施整合資源……一系列細致有效的工作機制，彰顯出前所未有的決心和力度。
與此同時，公司牢固樹立前瞻意識、問題意識，多次赴山東、山西及陜西等地多家煤炭企業(yè)、科研院所進行深度考察，致力于解決礦井面臨的先進技術應用與傳統(tǒng)思維管理方式之間的矛盾，著力解開“破”與“立”的方程式，把握“強”與“融”的關鍵點，率先蹚出了一條具有自身特色的煤礦智能化建設新路子。
“煤礦智能化建設，就是用新理念引領發(fā)展，用新裝備減人提效，用新技術降本增安，用新型人才強化支撐?！惫军h委書記、董事長張傳利對煤礦智能化建設給出了最佳答案。
加快建設進程，邁進智能開采新時代
無人則安、少人則安，是現(xiàn)代化礦井建設的必由之路。
圖為黃白茨煤礦智能化薄煤層綜采工作面。
對煤礦而言，建設智能化采煤工作面，并不是簡單意義上的減人減員，而是在大幅降低員工勞動強度基礎上，工作環(huán)境實現(xiàn)由過去的“苦、臟、累、險”向安全、可靠、整潔轉變，曾經讓幾代礦工憧憬的那些美好想象，如今在烏海能源的生產礦井展現(xiàn)得淋漓盡致。
“工作面狀況良好，各類設備狀態(tài)正常，符合遠程操控要求，安全確認完畢，具備開機生產條件?！秉S白茨煤礦采煤機司機趙會世在集控中心發(fā)出智能化工作面生產指令。
2021年6月，黃白茨煤礦薄煤層智能化綜采工作面+沿空留巷技術投入使用，實現(xiàn)了在工作面監(jiān)控中心和地面生產指揮中心對井下采煤機、液壓支架、運輸機、轉載機、破碎機系統(tǒng)等設備的“一鍵”啟停和遠程干預功能，液壓支架在成組自動移架、自動推溜、自動噴霧降塵基礎上，以慣性導航系統(tǒng)為基礎，以工作面視頻畫面為輔助手段，實現(xiàn)對工作面的精準調整，達到了“無人跟機作業(yè)，有人安全巡視，地面遠程操作”目的，將過去常態(tài)化綜采工作面每班生產人員由14——16人減至5人，人工效率提高近3倍。
“以前，一個班下來，全身衣服都濕透了，下班回家吃不下飯，倒頭就睡?，F(xiàn)在不一樣了，基本沒啥體力活，回家還能陪家人逛逛街?！痹谕七M煤礦智能化建設中，讓身處其中的綜采隊電工張寶全真切感受到，智能化建設打開了煤礦工人采煤世界的新大門。
同樣是采煤工藝智能化的受益者支架工李勇也異常興奮“過去，操作支架要經過移架、推溜、收護幫板等工序，每班最少得4人配合才能完成?，F(xiàn)在，只需要1個人巡檢就夠了，哪臺支架有問題，生產指揮中心大屏幕上會顯示相應監(jiān)測數(shù)據(jù)，能夠第一時間找到設備故障點，并盡快排除?！?/p>
“自從智能化開采技術后，再也不用忍受機器轟鳴、粉塵撲面的惡劣環(huán)境了，通過遠程遙控就可以進行采煤操作?！辈擅簷C司機趙會世臉上的笑容更燦爛了。
提及煤礦智能化建設，大多數(shù)人能夠想到的是在地面遠程操作、一鍵啟停井下設備，實現(xiàn)無人化開采。但是，在烏海能源，智能化礦山能夠達到的智慧程度，遠不止于此。
建設伊始，烏海能源就被賦予了開創(chuàng)安全、高效、綠色和可持續(xù)發(fā)展的重大使命，建設者們用“智慧”全面鋪開一項項智能礦山建設項目。
五虎山煤礦電液控支架投入使用，由傳統(tǒng)的手動操作支架，升級為鄰架操作、隔架操作和多部支架成組動作，在保障職工安全基礎上，降低勞動強度；部分生產礦井主運輸系統(tǒng)、供電系等32項固定崗位實現(xiàn)無人值守；利民煤礦掘錨一體機的使用，使日循環(huán)數(shù)由8個增加到20個，掘進工效翻了2倍多，有效緩解礦井接續(xù)緊張局面；駱駝山選煤過程冗余控制系統(tǒng)平臺通過驗收，實現(xiàn)設備故障率降低40%，主要經濟性能指標及中損小于3.0%，矸損小于1.0%，產品灰分區(qū)間±0.3%，產品穩(wěn)定率達到90%以上；老石旦煤礦智能綜放工作面，利用濾波去噪技術、人工智能算法，與電液控裝置聯(lián)動，實現(xiàn)放頂煤工藝無人化......
這一個個奮戰(zhàn)正酣的壯觀場景，既是一道風景線，更是一條發(fā)展線。
堅持創(chuàng)新引領，構建安全高效新局面
薄煤層智能化綜采工作面+沿空留巷技術投用，半煤巖巷快速掘進成套裝備使用，固定崗位可視化遠程集中控制技術……
煤炭人的這些“智慧夢”逐一變成現(xiàn)實，但烏海能源并不滿足，仍在積極思索：如何在現(xiàn)有基礎上，推進智能化技術與安全生產深度融合？
圖為職工在集控中心操作井下采煤設備。
這是刀刃向內的革新，也是放眼全局的前瞻。
“采煤機異常停止，需要處理……”
“生產指揮中心，請幫忙遠程指導?！?/p>
“采煤機恢復正常?！?/p>
7月18日，老石旦煤礦調度員陶強接到井下電工王永求助電話，王永利用新配備的智能礦燈，實時拍攝生產現(xiàn)場故障情況并傳輸?shù)降孛姹O(jiān)測系統(tǒng)，原本需專人最少2個多小時解決才能解決的故障，不到半小時就恢復了正常生產。
一頂普通的安全帽，配置一臺智能化礦燈，就具備了照明、通話、視頻、人員定位、快速調度、違規(guī)取證、遠程協(xié)助、有害氣體超限自動報警、調度預案快速下達等多功能，可以通過5G通訊系統(tǒng)，隨時掌握井下作業(yè)人員的位置、工作狀態(tài)、攜卡狀態(tài)等信息。
2021年，建成了老石旦煤礦井下5G全覆蓋的通訊系統(tǒng)，在實現(xiàn)虛擬交互應用、超高清視頻、全景工作面、遠程實時控制功能基礎上，完成生產監(jiān)控、安全監(jiān)測信息的實時采集，有效提升管理人員對生產現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力。
與此同時，烏海能源以安全生產為基礎，依托大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)等新技術，建設基于實時生產信息系統(tǒng)的“一張圖”，讓生產礦井安全管理實現(xiàn)了從粗放型到精細化的本質轉變。
“安全生產實時監(jiān)測平臺，將礦井過去分散、孤立的監(jiān)測監(jiān)控、自動化控制、人員定位等系統(tǒng)全部融合集成，對瓦斯、粉塵、頂板等生產數(shù)據(jù)實現(xiàn)在線監(jiān)測，將數(shù)據(jù)實時上傳到地面，生成直觀形象的圖表?！毙畔⒓夹g公司任文華介紹說，通過此平臺，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享利用、綜合分析，對人員操作、設備運行、生產系統(tǒng)狀態(tài)進行實時分析診斷，實現(xiàn)了煤礦開采透明化，生產全過程數(shù)據(jù)“看得見、管得了、控得住”。
在烏海能源各生產礦井生產調度指揮中心，通過大屏幕，可以清晰看到生產運輸、安全監(jiān)控、目標定位、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)運行情況，實現(xiàn)對人員定位、礦壓、水文等監(jiān)測系統(tǒng)的遠程在線監(jiān)測和報警預警提醒功能。
亮眼成績的背后，是一組組經濟“飄紅”的數(shù)據(jù)。
截至目前，烏海能源安全環(huán)保水平保持良好態(tài)勢，實現(xiàn)安全“零傷害”，環(huán)保工作獲得烏海市政府高度評價和認可；生產經營、產品銷量等各項指標超額完成集團公司下達任務計劃；重點項目建設有序推進并取得明顯進展......
時光流轉，歲月更迭。一系列煤礦智能化建設成果，體現(xiàn)了烏海能源人堅持智能化建設的初心，體現(xiàn)了烏海能源人敢于攻堅克難、打破常規(guī)、尋求突破的勇氣與智慧。在一路劈波斬浪中，烏海能源步履鏗鏘，全體干部職工干勁十足，正續(xù)寫改革創(chuàng)新驅動下的煤礦智能化建設“時代新篇”。
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