伴隨著風能發(fā)電技術的發(fā)展方向，風能發(fā)電機技術性順著擴大單機版容積、緩解企業(yè)千瓦凈重、提高轉換率方位的發(fā)展趨勢，風電葉片規(guī)格越大，針對材料具備更高的要求，碳纖維因其重量較輕抗壓強度高特性，慢慢被運用于風能發(fā)電行業(yè)。
碳纖維材料應用于風電領域，其優(yōu)勢可體現(xiàn)為：
1. 提高風電葉片的彎曲剛度，緩解其凈重
碳纖維的相對密度大概比玻纖的小30%，抗壓強度卻大概40%上下，尤其是應變速率高3~8倍，大中型風電葉片采用碳纖維材料可充分運用其彈力棉質(zhì)輕的優(yōu)勢。有科學研究顯示信息，一樣是34M長的葉片，采用玻纖提高醇酸樹脂時品質(zhì)為5800kg，采用玻纖提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)為5205kg，而采用碳纖維提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)僅有3805kg。
2. 提高葉片的緩解疲勞特性
風電動機長期性在戶外自然條件下工作中，環(huán)境濕度、狂風暴雨和積累等要素都是有很有可能使風電葉片便于損傷，碳纖維原材料出色的耐疲勞特性及其對化學酸堿鹽空氣具備優(yōu)良的耐蝕性，當與復合樹脂結合時，變成了風電發(fā)電機融入惡劣氣候條件最好的原材料之一。
3. 使離心風機的功率更光滑更平衡，提高風力應用效率
應用碳纖維以后，葉片的凈重和彎曲剛度的提升，改進了風電葉片的流體力學特性，降低了對塔和軸榫的負荷，進而使離心風機的功率更為光滑和平衡，提高了風能轉化效率。此外，碳纖維葉片更薄，葉片更長細，提高了動能的輸出效率。
4、可生產(chǎn)制造響應式葉片
響應式的離心風機，靈活運用了化學纖維提高原材料的特性，能造成非對稱和各種各樣的原材料，采用彎折、歪曲葉片的設計方案，促使葉片在大風中轉動時降低一瞬間負荷，避免對離心風機的危害。
5、運用導電率能防止遭雷擊
運用碳纖維的導電率能，根據(jù)風機葉片的總體設計，可合理地防止遭雷擊對葉片導致的損害。
6、減少風電葉片的生產(chǎn)制造和物流成本
采用碳纖維原材料后，一樣規(guī)格的葉片越來越更為輕便，生產(chǎn)制造和物流成本都是會降低，可變小加工廠經(jīng)營規(guī)模，降低輸送設備。
7、可生產(chǎn)制造低風力葉片
碳纖維運用于風電葉片，能夠 減少葉片的凈重，緩解輪圈和軸的負荷，提升葉片的長短，進而生產(chǎn)制造出適用低風力地域的大直徑扇葉，進而控制成本。
8、具備震動減振特性
碳纖維的震動減振特性可防止葉片當然頻率與塔暫短頻率間產(chǎn)生一切共震的概率。
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