葛洲壩二公司：以“數(shù)智”技術賦能企業(yè)轉型升級

　　在當前建筑業(yè)增速放緩、競爭加劇的背景下，我國建筑企業(yè)之間的競爭已從資源驅動向動態(tài)核心能力驅動升級。如何用數(shù)智技術推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，擺脫過去更多依靠資本、勞動力等要素投入的粗放型發(fā)展模式，推動建筑業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，已成為建筑企業(yè)必須做好的重大課題。葛洲壩二公司積極響應國家因地制宜發(fā)展新質生產力的戰(zhàn)略部署，深入踐行“創(chuàng)新、綠色、數(shù)智、融合”發(fā)展理念，牢牢把握頂層設計、融合應用、價值創(chuàng)造“三大關鍵”，探索通過綜合應用BIM技術、智慧工地、智慧施工、智慧工廠、智能裝備等“數(shù)智化”手段，加速培育壯大建筑業(yè)新質生產力。

　　強化頂層設計，筑牢數(shù)智化支撐底座

　　強化戰(zhàn)略規(guī)劃引領。當今，企業(yè)的競爭已從“機會導向型”走向“戰(zhàn)略牽引型”，而推進數(shù)智化轉型的著力點則在于系統(tǒng)性的頂層設計?！吨泄仓醒腙P于進一步全面深化改革、推進中國式現(xiàn)代化的決定》指出，要加快形成同新質生產力更相適應的生產關系，健全傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級體制機制，完善戰(zhàn)略性產業(yè)發(fā)展政策和治理體系，建立未來產業(yè)投入增長機制，完善促進數(shù)字產業(yè)化和產業(yè)數(shù)字化政策體系，促進各類先進生產要素向發(fā)展新質生產力集聚，大幅提升全要素生產率。為此，基于企業(yè)發(fā)展實際，公司制定發(fā)布《“十四五”信息化發(fā)展規(guī)劃》《智能建造實施方案》和《“四大轉型”實施方案》，明確“十四五”末信息化投入占利潤比不低于3%、研發(fā)投入增長率不低于營業(yè)收入增長率的“數(shù)智化轉型”發(fā)展目標以及智能建造體系建設的路徑，為推進企業(yè)數(shù)智化轉型指明了發(fā)展方向。

　　強化管理體系建設。建立健全“公司-部門-基層單位”數(shù)字化建設三級管理組織架構體系。公司層面設置數(shù)字化建設領導機構，統(tǒng)籌規(guī)劃數(shù)字化建設工作，部門層面明確由科技與信息化事業(yè)部歸口管理和組織推進各項數(shù)智化建設任務，基層單位層面要求設置專(兼)職人員落實具體工作。同時，系統(tǒng)研究制定《信息化建設管理規(guī)定》《信息化運維管理辦法》《網絡與信息安全管理辦法》等一系列數(shù)字化管理制度，為企業(yè)數(shù)字化建設提供了制度保障。

　　強化流程標準化建設。按照“管理制度化、制度流程化、流程信息化”實施路徑，以制度建設、項目管理“十化”等專項工作為重要抓手，建立近百項流程信息表單，上線涵蓋可視化施工工藝、樣板方案、技術標準等在內的企業(yè)科技知識庫平臺，出臺企業(yè)內部成本定額庫，為流程標準化建設、大數(shù)據(jù)分析模型的構建提供基礎支撐。

　　強化融合應用，推進產業(yè)數(shù)字化轉型

　　強化BIM技術融合應用。伴隨BIM技術的廣泛應用，建筑從二維圖紙躍升至三維甚至四維空間，既讓設計、施工、運維全生命周期的信息共享與協(xié)同成為可能，又使建筑企業(yè)有效打通了數(shù)字化的“任督二脈”。公司依托在建項目，構建基于BIM模型的全要素應用平臺，充分發(fā)揮BIM圖模一體化、機電管線綜合優(yōu)化、4D施工模擬等技術優(yōu)勢，助力項目進度管理、安全管理及數(shù)字化施工。

　　強化智慧工地系統(tǒng)建設。探索將勞務實名制、視頻監(jiān)控、智能移動終端、無人機、特種設備監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測等物聯(lián)網設備數(shù)據(jù)集成到項目管理數(shù)字化平臺，實現(xiàn)施工過程中人、機、料、法、環(huán)等要素全方位實時在線監(jiān)管，觸發(fā)預警條件后自動預警提醒。在海南洋浦國際航運大廈項目，將智能硬件與施工現(xiàn)場機械使用深度結合，通過AI蜂鳥盒子、塔機+吊鉤可視化監(jiān)測、外墻腳手架監(jiān)測等方式手段，實現(xiàn)進出工地“刷一刷”、安質檢查“照一照”、管理審核“點一點”，形成“更智慧”的施工管理模式。

　　推進智慧施工平臺建設。圍繞水電站大壩、隧洞、礦山等施工內容打造智慧施工平臺。依托新疆項目打造產學研用協(xié)同的大壩智能建造系統(tǒng)，全面實現(xiàn)項目施工過程中的核心施工工藝智能調控，建成最聰明“智慧大壩”。依托所屬試驗檢測公司構建地下空間工程數(shù)智化綜合管理平臺，實現(xiàn)地下工程測量的智能化和協(xié)同化。依托桃源礦山項目建設智慧礦山平臺，基于礦山安全監(jiān)測、視頻AI分析、智慧化管控、銷售發(fā)運一體化等業(yè)務板塊，為礦山安全生產、高效運營提供全面保障，讓礦山安上“智慧心”。

　　推進智慧工廠平臺建設。積極推進智慧混凝土拌合、智慧鋼筋加工廠、智慧砂石加工等智慧工廠平臺建設。通過智慧化系統(tǒng)和物聯(lián)網推動生產設備在線聯(lián)動，實現(xiàn)減人、少人甚至無人生產。依托新疆項目開展混凝土智慧拌合技術研究與應用，形成集任務自動下達、材料集中管理、設備數(shù)字控制、溫度智能調節(jié)等功能為一體的溫控混凝土生產智慧管控系統(tǒng)，為企業(yè)在水電領域開展施工裝備及工藝的智能化改造升級奠定了基礎。

　　推進施工裝備智能化建設。依托烏海、張掖和奉新等抽蓄項目，圍繞智能型多功能斜坡攤鋪牽引裝備、長斜井鉆護一體化臺車、小直徑小轉彎半徑TBM等進行智能化改造及研發(fā)，推進焊接、地面抹光等建筑機器人應用，輔助和替代“危、繁、臟、重”施工作業(yè)。

　　強化價值創(chuàng)造，促進企業(yè)綜合效益提升

　　促進項目經濟效益水平提升?；贐IM的設計查錯、機電優(yōu)化、樁基預判、可視化施工模擬、三維施工場地布置等技術應用，可極大提升現(xiàn)場施工效率，降低施工成本。采用進度管理系統(tǒng)BIM4D技術進行模擬演練，基于BIM輔助圖紙會審，采用BIM進行基礎處理分析及預判，不僅縮短了項目工期，更節(jié)約了項目成本。

　　促進項目施工智能化水平提升。圍繞“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的先進理念，大力推進機器換人計劃。將句容、磐安抽蓄項目作為智慧管理系統(tǒng)的先行試點，先后部署了96套“機械指揮官”智慧化監(jiān)控系統(tǒng)，全面覆蓋試點項目中的自有及租賃設備，實現(xiàn)了對機械運行狀態(tài)的實時監(jiān)控;將TBM施工方法首次應用于奉新抽水蓄能電站建設，自流排水洞TBM施工月進尺超過600米，成功步入國內同類型TBM施工月進尺第一梯隊，項目建設的本質安全水平和質量效率顯著提高。

　　促進企業(yè)科技創(chuàng)新能力提升。公司依托句容抽水蓄能項目自主研發(fā)智慧工地集成管理平臺，通過混凝土數(shù)字溫控、運料車輛實時監(jiān)控系統(tǒng)、智慧加水與計量系統(tǒng)等12個模塊實現(xiàn)大壩工程與地下工程關鍵施工工藝過程的數(shù)字化監(jiān)控，為國內首創(chuàng)。同時，積極開展數(shù)智化應用成果總結，申報BIM發(fā)明專利2項，信息化成果《基于BIM的房建項目精細化管理創(chuàng)新與實踐》和《以“數(shù)”賦能企業(yè)升級轉型高質量發(fā)展的探索與實踐》先后分別榮獲中國能建管理創(chuàng)新成果三等獎和一等獎。(周獻忠)