近日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產(chǎn)10萬噸玻纖生產(chǎn)線點(diǎn)火，標(biāo)志著全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地建設(shè)又邁出重要一步。
玻璃纖維被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、電子電氣、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎(chǔ)設(shè)施等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復(fù)合材料。
巨石集團(tuán)淮安有限公司總經(jīng)理顧建定介紹，淮安零碳智能制造基地于2023年2月8日正式開工建設(shè)，目前已建成兩條年產(chǎn)10萬噸玻纖生產(chǎn)線。該基地全部采用綠電生產(chǎn)，實(shí)施綠色能源計(jì)劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。
淮安零碳智能制造基地的運(yùn)行，離不開新能源產(chǎn)業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇省淮安市漣水縣，一座座180多米高的大風(fēng)車迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。該風(fēng)電項(xiàng)目于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電，是我國首個(gè)180米超高混塔批量商業(yè)化項(xiàng)目，一期年上網(wǎng)電量超5億千瓦時(shí)，碳減排量40萬噸/年以上，生產(chǎn)葉片所用玻纖均來自巨石。風(fēng)電機(jī)組產(chǎn)生的綠電，一部分被輸送到淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產(chǎn)，另一部分進(jìn)入國家電網(wǎng)輸送到千家萬戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化。
一直以來，玻纖行業(yè)持續(xù)推進(jìn)綠色發(fā)展，加快節(jié)能降碳技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)與推廣運(yùn)用。零碳智能制造基地的建設(shè)，形成了玻璃纖維和復(fù)合材料應(yīng)用的微循環(huán)，以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長，進(jìn)一步推動(dòng)玻纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè)，中國巨石持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型，建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產(chǎn)，到包裝、物流、銷售等產(chǎn)品全生命周期的綠色發(fā)展體系，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。
在研發(fā)端，注重源頭設(shè)計(jì)，打造綠色產(chǎn)品。依托國家級(jí)科研平臺(tái)，瞄準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)前沿，在高性能玻璃配方、超大型池窯、關(guān)鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自主研發(fā)的無氟無硼、高模高強(qiáng)的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產(chǎn)品物理性能，更讓生產(chǎn)原料至少減少10%，每年可節(jié)約超100萬噸礦產(chǎn)資源。
在生產(chǎn)端，運(yùn)用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)，打通人與人、人與裝備、人與系統(tǒng)之間的互聯(lián)協(xié)作，構(gòu)建“運(yùn)營、制造、控制”三位一體的協(xié)同集成平臺(tái)，創(chuàng)新打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的“未來工廠”。采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術(shù)，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬立方米，相當(dāng)于36萬戶家庭的年用氣量;推廣節(jié)能低碳環(huán)保“四新技術(shù)”，提升玻纖生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)智化水平。
在治理端，采用廢氣干濕法治理、中水回用、污泥干粉回用等技術(shù)，減少“三廢”污染排放，并實(shí)現(xiàn)回用，打造循環(huán)利用的玻纖生產(chǎn)場(chǎng)景。同時(shí)，采用可循環(huán)利用的復(fù)合材料托盤代替一次性紙管，減少紙制品資源消耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綠色包裝。2023年，中國巨石碳排放強(qiáng)度優(yōu)于行業(yè)水平33%;廢氣深度治理凈化效率95%，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn);固危廢處置率以及處置合規(guī)率均達(dá)100%，廢絲回用率可達(dá)100%。
在消費(fèi)端，積極發(fā)揮鏈主企業(yè)作用，高質(zhì)量打造玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。用玻纖復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料可使每輛汽車減重15%，如果每輛汽車減重100公斤，則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3噸至5噸;在建筑建材領(lǐng)域，回收玻纖助力打造綠色建筑，延長使用壽命;在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，全球每3支風(fēng)電葉片中有1支運(yùn)用到了巨石的玻纖，玻纖產(chǎn)品還應(yīng)用在全球首創(chuàng)的新材料光伏邊框……大到上天入地，小到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽車、5G通信等領(lǐng)域都有玻纖產(chǎn)品的身影。
當(dāng)前，玻纖行業(yè)積極實(shí)施綠色能源計(jì)劃、探索零碳循環(huán)模式，以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。(經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 祝君壁)
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