華星東方承建的湖南省常德市生活垃圾焚燒發(fā)電項目三期煙氣凈化工程于2022年1月6日通過72+24小時試運(yùn)行。
該項目設(shè)計規(guī)模日焚燒處理垃圾600噸，配 1x600t/d機(jī)械爐排式垃圾焚燒爐，配置一套煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)主要用于脫除余熱鍋爐出口煙氣中的顆粒物、酸性物質(zhì)、重金屬等污染物，使其滿足本項目規(guī)定的排放要求。煙氣凈化系統(tǒng)采用“爐內(nèi)SNCR脫硝（尿素）+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2）+活性炭噴射吸附+高效紊流循環(huán)脫酸干法工藝+袋式除塵（含布袋下返料系統(tǒng)）+SCR(預(yù)留)+飛灰輸送、儲存及穩(wěn)定化+引風(fēng)機(jī)”組合工藝，并在半干反應(yīng)塔入口及半干反應(yīng)塔出口設(shè)置煙氣在線分析儀，在煙囪入口設(shè)置CEMS，實現(xiàn)藥劑投加的自動控制，為華星東方EP工程。
隨著中國焚燒裝備逐步走向國際市場，華星東方在參與海外國際交流和競標(biāo)活動時，感受到近幾年國際主流煙氣工藝的趨勢正在從半干法、濕法往高效干法轉(zhuǎn)變。特別是華星東方協(xié)助國內(nèi)總包方走出去時遭遇歐美企業(yè)較低的鍋爐排煙溫度而獲得的較高鍋爐效率，越來越成為中國裝備競標(biāo)國際項目的短板。2016年起，為了了解和掌握未來煙氣工藝發(fā)展的最新走向，華星東方技術(shù)團(tuán)隊陸續(xù)走訪了歐洲部分焚燒廠并與歐洲同行展開了接觸與交流，就該工藝的引進(jìn)進(jìn)行了接洽。
2017年底，華星東方與歐洲同行首次攜手簽署了北京高安屯醫(yī)廢項目，率先確立了使用該“高效紊流循環(huán)脫酸干法工藝”。
2018年華星東方順利與歐洲同行攜手完成了泰國工業(yè)固廢項目，建立了第一次合作。
2019年起，華星東方攜手歐洲同行與北控集團(tuán)北發(fā)建設(shè)一同將該工藝應(yīng)用于常德三期生活垃圾焚燒項目，并于2020年開始實施，2021年7月接入煙氣，2022年初完成72小時驗收。截止發(fā)稿為止，該系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行1年3個月。
常德4號爐連續(xù)一年排放控制數(shù)據(jù)
與常德二期傳統(tǒng)的SDA工藝相比，其連續(xù)周期運(yùn)行指標(biāo)基本接近，但石灰消耗量低至5kg/t垃圾，并且省去了制漿系統(tǒng)的投資和運(yùn)行維護(hù)能耗。
該項目的意義：1、解決了物料循環(huán)系統(tǒng)在中國煙氣含濕率高的爐排爐應(yīng)用工況下的長期平穩(wěn)可控運(yùn)行。自我國引入NID及Turbosorp以來，除極個別爐排和大部分流化床垃圾焚燒爐運(yùn)行較好，國內(nèi)顯有成功應(yīng)用案例。華星東方曾參與過，滄州，保定，石家莊等循環(huán)干法工藝的SDA技改，包括海口一期，廈門等都出現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行不平穩(wěn)，煙氣含濕率和飛灰潮濕導(dǎo)致返料系統(tǒng)不穩(wěn)定從而建床失敗致使系統(tǒng)運(yùn)行失敗。2、為小蘇打工藝引入，通過物料循環(huán)從而減少物料消耗，將SCR往上游移動和外置省煤器+二級活性炭干法和布袋工藝，減少了蒸汽消耗。為超低排放從濕法轉(zhuǎn)向雙布袋干法工藝開辟了道路。3、為原有SDA半干法工藝，在場地受限的情況下增設(shè)一道干法進(jìn)一步實現(xiàn)超低排放提供了解決方案。4、通過提高SDA半干法排煙溫度的控制，增加小蘇打物料循環(huán)系統(tǒng)結(jié)合三菱配方的脫硝布袋及特有的低溫再生工藝，為場地極為緊張的舊焚燒廠超低排放改造提供了可能。
華星東方正致力于探索和實踐最優(yōu)的固廢煙氣治理解決方案，并為行業(yè)積累工程應(yīng)用數(shù)據(jù)。
華星東方在湖南省的業(yè)績涵蓋包括：常德二期、三期、石門、武岡等多個項目。
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