近日，中國煤炭科工天瑪智控成功研發(fā)了國內(nèi)首臺特大流量“2000升/分鐘，40兆帕乳化液泵站”，開創(chuàng)了“一泵替代多泵”超遠(yuǎn)距離供液的新型供液模式，推動了煤炭企業(yè)高質(zhì)高效供液和設(shè)備的集中管理，解決了千萬噸級大采高綜采工作面供液、井上或井下超遠(yuǎn)距離供液等煤炭行業(yè)技術(shù)難題。
科技攻關(guān)，實現(xiàn)從“0”到“1”的突破
乳化液泵站作為煤炭企業(yè)采煤工作面的液壓動力核心，為液壓支架提供了源源不斷的高壓乳化液，為工作面采煤空間提供了保障。因此，乳化液泵的可靠性對煤礦安全開采至關(guān)重要。2016年以前，國內(nèi)自主生產(chǎn)的乳化液泵以“中小流量”為主，礦用高端大流量乳化液泵站核心技術(shù)被國外廠商壟斷。我國煤礦特厚煤層、大采高工作面較多，大流量乳化液泵主要依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了我國煤礦的高質(zhì)高效開采和行業(yè)發(fā)展，煤炭領(lǐng)域相關(guān)設(shè)備自主研發(fā)、替代進(jìn)口的需求迫在眉睫。
中國煤炭科工天瑪智控響應(yīng)中央企業(yè)自主創(chuàng)新、科技自立自強的號召，2016年開始研發(fā)高端大流量集成供液系統(tǒng)。面對國外技術(shù)封鎖、項目交期緊迫、研發(fā)場地不足等重重困難，研發(fā)團隊團結(jié)一心，攻關(guān)無數(shù)個技術(shù)難題，于2017年1月研制成功了國內(nèi)首套自主研發(fā)最大流量630升/分鐘、40兆帕乳化液泵。當(dāng)年4月，該系統(tǒng)在神東大柳塔煤礦52301工作面正式投入應(yīng)用，實現(xiàn)了國產(chǎn)高端大流量乳化液泵站從‘0’到‘1’的突破。”
2017年1月研制成功的630L/min 40MPa乳化液泵
該系統(tǒng)攻克了多項往復(fù)柱塞泵核心技術(shù)，打破了國外技術(shù)及市場壟斷，已在國內(nèi)幾十家煤炭企業(yè)的上百個煤礦得到應(yīng)用。其中，在神華神東大柳塔煤礦最早投入使用的630L乳化液泵，服役時間已超過40000小時。
“高端大流量集成供液系統(tǒng)，提升了工作的連續(xù)性和安全性，顯著降低了運營成本，提高了設(shè)備的管理效率，為我國煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運營提供了堅實的保障。”研發(fā)人員說。
從“小流量”到“大流量”，再到“一泵替代多泵”
近年來，中國煤炭科工天瑪智控圍繞“科技創(chuàng)新”“產(chǎn)業(yè)控制”“安全支撐”三個作用，聚焦“新質(zhì)生產(chǎn)力”，持續(xù)推進(jìn)智能供液系統(tǒng)迭代升級。2016年-2024年，從630升/分鐘到1250升/分鐘，再到今年的2000升/分鐘，大流量乳化液泵站相繼問世。
2021年，中國煤炭科工天瑪智控通過自主創(chuàng)新與多年的系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)積累，研發(fā)出1250升/分鐘乳化液泵，滿足大采高液壓支架高支撐力和工作阻力條件下快速移架和安全支護的要求，解決7m以上大采高工作面供液系統(tǒng)成套裝備的高壓大流量乳化液泵難題，在陜煤曹家灘10米超大采高工作面成套應(yīng)用，滿足高產(chǎn)高效千萬噸礦井大采高工作面的用液需求。
2000升/分鐘乳化液泵亮相第二屆中國(西安)國際礦業(yè)裝備與技術(shù)展覽會
2024年，“2000升/分鐘40兆帕乳化液泵站”研發(fā)成功，該系統(tǒng)是全新一代高端乳化液泵站，首次實現(xiàn)了高壓超大流量七柱塞驅(qū)動，超長跨距的七拐六支撐曲軸交替工作，有效降低了工作液輸出端的流量波動。該產(chǎn)品目前是世界最大流量乳化液泵，主要適用于千萬噸級礦井及遠(yuǎn)距離工作場景，可實現(xiàn)“一泵替代多泵”，為工作面設(shè)備列車減重減負(fù)，進(jìn)一步提升了供液效率，推進(jìn)了我國礦用高端大流量乳化液泵發(fā)展進(jìn)入快車道。
中國煤炭科工天瑪智控將繼續(xù)提高煤炭開采的安全水平及生產(chǎn)效率，為煤炭產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造更大價值。
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