截至4月17日，國家能源集團神東煤炭錦界煤礦一盤區(qū)31117輔回撤通道安裝移動式膜分離注氮裝置已運行一個多月，經(jīng)反復調(diào)試，目前制氮注氮運行穩(wěn)定可靠，大大降低了采空區(qū)遺煤氧化自燃潛在危險。
該裝置由螺桿式移動空壓機及移動式膜分離注氮機組成，分空壓機段、空氣預處理段及膜分離段三部分，分體組裝在礦用平板車上，之間用高壓軟管相連。空壓機段由螺桿式空壓機組成，排氣壓力1.25兆帕；空氣預處理段由螺旋板式換熱器、汽水分離器、三級過濾器及系統(tǒng)控制部分組成；膜分離段由數(shù)根膜組件并聯(lián)和調(diào)節(jié)閥門、壓力儀表等組成，整機制氮濃度大于97%，氮氣輸出流量1500立方米/時。具有管路氣體流量、純度及溫度連續(xù)在線監(jiān)測三大特殊功能，超溫、超壓、超氧等多種保護功能。通過φ108注氮管將高濃度氮氣注入31116綜采工作面采空區(qū)。隨著工作面推移，每天注氮一個班；注氮后，聯(lián)巷密閉觀測管對采空區(qū)氣體取樣分析，觀測管氧氣濃度由原來的14.6%降低至7%以下，防滅火效果顯著，極大促進了安全生產(chǎn)。
自移動式膜分離注氮裝置投運以來，31116綜采工作面累計推進329.2米，注氮87599.8立方米。該礦通風隊隊長尚存久介紹，移動式膜分離注氮裝置保護齊全，靈敏可靠，產(chǎn)氮量大，制氮濃度高，有效抑制了采空區(qū)遺煤的氧化自燃，提高了礦井安全保障能力。
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